Diseño, análisis y simulación por el método de elementos finitos de la dosificación, fusión e inyección de la pega hot melt jowat 282.40, para una maquina enchapadora de cantos y su control de temperatura
Se ha desarrollado el diseño, análisis y simulación por el método de elementos finitos, de la dosificación, fusión e inyección de la pega hot melt jowat 282.40, en una maquina enchapadora de cantos y la implementación de un control de temperatura para identificar si este proceso es el causante de cu...
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| Main Author: | |
|---|---|
| Format: | bachelorThesis |
| Language: | spa |
| Published: |
2017
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| Subjects: | |
| Online Access: | http://repositorio.ute.edu.ec/handle/123456789/14634 |
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Add Tag | Summary: | Se ha desarrollado el diseño, análisis y simulación por el método de elementos finitos, de la dosificación, fusión e inyección de la pega hot melt jowat 282.40, en una maquina enchapadora de cantos y la implementación de un control de temperatura para identificar si este proceso es el causante de cuellos de botella en una línea de producción, debido a que no hay estudios del funcionamiento de la pega en esta máquina se simulo la fusión de la pega hot melt jowat 282.40 mediante un análisis térmico en software FEA, en el cual se obtuvo el comportamiento de la misma al ser sometida a una temperatura de funcionamiento de 140 grados centígrados, administrada por resistencias ubicadas en las esquinas del caldero contenedor. De igual manera se simulo y analizo en el mismo software el comportamiento de la pega a través de un tornillo sin fin, el cual sirve como sistema dosificador, y también el comportamiento de la pega al tener contacto con un rodillo alimentador, lo que es el sistema de inyección de la pega, los dos últimos pasos se realizaron mediante un análisis de fluidos. Finalmente se implementó un sistema de control de temperatura mediante resistencias las cuales mantienen la temperatura de la pega a una temperatura de 140 grados centígrados que es su temperatura idónea de funcionamiento. Al obtener los resultados de la simulación se observó que la pega circula demasiado rápido en el proceso de dosificación, por lo que no se adhiere correctamente al canto de pvc en el proceso de inyección provocando un mal resultado en el proceso, concluyendo con que es necesario realizar un estudio en el proceso de dosificación en la torre de alimentación |
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