Incremento de la capacidad de producción en la industria Quinta’c en el área de producción de quesos mediante el rediseño de planta y mejora de procesos

El presente proyecto se desarrolló en la Industria de lácteos Quinta’c; empresa de origen Ecuatoriana, dedicada a la producción y comercialización de quesos frescos, este trabajo se lo realizó con el objetivo de definir un nuevo diseño de planta y mejora de los procesos para incrementar su capacidad...

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description El presente proyecto se desarrolló en la Industria de lácteos Quinta’c; empresa de origen Ecuatoriana, dedicada a la producción y comercialización de quesos frescos, este trabajo se lo realizó con el objetivo de definir un nuevo diseño de planta y mejora de los procesos para incrementar su capacidad de producción y obtener una planta industrial eficiente y eficaz. Para el desarrollo de este trabajo, se obtuvo información tanto de dos fuentes que son las primarias como las secundarias. Las fuentes primarias se las obtuvieron mediante un levantamiento de procesos y una observación directa sobre las distintas actividades que se llevan a cabo dentro de la empresa, evidencias de toda la documentación que maneja y entrevistas a las personas que están directamente vinculadas con el proceso. Las fuentes secundarias se tomaron de artículos académicos referentes a diseño de planta, estudio de métodos, costos, manejo de materiales y trabajos de grado relacionados con el tema. A partir de toda la información recolectada se pudo conocer la situación inicial de la empresa y poder compararla con la situación u objetivos que se quería lograr, dicha comparación se realizó mediante una medición de capacidad de producción mensual de la empresa junto con la demanda que surge de la necesidad del cliente para lo que se utilizaron técnicas de cálculo de pronóstico, dando como resultado que las dos cifras no coincidían ya que había una mayor demanda por parte del mercado. Tomando en cuenta los aspectos estratégicos de una distribución de planta se realizó una descripción y análisis de procesos donde se utilizó la descripción verbal, el diagrama de flujo y la ficha del proceso, definiendo así 9 actividades fundamentales que fueron estudiadas y observadas, y así poder realizar una adecuada distribución física que se la definió según los centros de trabajo ya que se agrupan las áreas de acuerdo a la similitud y utilización de los equipos. Se consideró otra forma de aumento de capacidad productiva realizar un análisis de los turnos de trabajo con el fin de aumentar la producción diaria. Posteriormente a esto se hizo un análisis costo beneficio del rediseño de planta donde se procedió a calcular el periodo de recuperación, el retorno neto, el valor actual neto, la tasa interna de retorno y la razón beneficio costo, obteniendo resultados considerables y alcanzables
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