Estandarización de operaciones y distribución de planta en las líneas de producción de la panificadora Arenas
El presente proyecto se desarrolló en la panificadora ARENAS; empresa de origen Ecuatoriana, dedicada a la comercialización y producción de productos frescos de panadería, galletería y pastelería, este trabajo se lo realizó en virtud de la necesidad de definir, establecer y estandarizar los procesos...
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| Autor principal: | |
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| Format: | bachelorThesis |
| Idioma: | spa |
| Publicat: |
2017
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| Matèries: | |
| Accés en línia: | https://hdl.handle.net/20.500.13066/14501 |
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Afegir etiqueta | Sumari: | El presente proyecto se desarrolló en la panificadora ARENAS; empresa de origen Ecuatoriana, dedicada a la comercialización y producción de productos frescos de panadería, galletería y pastelería, este trabajo se lo realizó en virtud de la necesidad de definir, establecer y estandarizar los procesos de las tres líneas de producción de tal forma que sus clientes lo perciban fácilmente y lo retribuyan con su fidelidad. Persiguiendo obtener una diferencia competitiva, por lo tanto la compañía debe mantener un enfoque hacia la satisfacción del cliente, para mantenerse en el mercado e incrementar sus ventas. Para el desarrollo de este trabajo, se obtuvo la información de fuentes primarias y secundarias. Las fuentes primarias, observación directa sobre los diferentes procesos y actividades que se llevan a cabo dentro de la empresa. Como fuentes secundarias se analizaron artículos académicos referentes a los modelos de gestión, análisis de textos internos y externos a la empresa y trabajos de grado relacionados con el tema. A partir de la investigación e información recolectada, se generó un panorama amplio y claro sobre el funcionamiento general de la empresa, lo cual sirvió para elaborar una propuesta de mejoramiento de los procesos internos para la formalización de los mismos y optimización de resultados. La investigación partió mediante la identificación de la cadena de valor y mapa de procesos donde se identificaron , los procesos clave , estratégicos y de apoyo , una vez llevado a cabo la mejora de procesos mediante la estandarización de los mismos con el manual , se comenzó a identificar falencias en cuanto a pérdidas de tiempo, recorridos innecesarios y falta de personal dentro de las líneas de producción en estudio , por ello es el porqué de la propuesta de distribución de planta , que mediante este estudio se logró determinar y mejorar , llegando a la conclusión que en las tres líneas de producción la mejor forma de optimizar sus recursos fue mediante una distribución de planta en forma de S con la cual se logró mejorar efectivamente los procesos en curso |
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