Fabricación de un material no tejido a base de celulosa de bambú (Angustifolia) como medio filtrante para la elaboración de mascarillas
El propósito de este estudio fue producir un material no tejido utilizando como base celulosa de bambú (angustifolia) con un tamaño de partícula de 1 mm. El proceso se inició con el pesaje de 100 g de celulosa de bambú, que se mezcló con una relación baño bambú/agua de 1:10 en una licuadora, añadien...
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2020
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| description | El propósito de este estudio fue producir un material no tejido utilizando como base celulosa de bambú (angustifolia) con un tamaño de partícula de 1 mm. El proceso se inició con el pesaje de 100 g de celulosa de bambú, que se mezcló con una relación baño bambú/agua de 1:10 en una licuadora, añadiendo 1 litro de agua, hasta obtener una solución viscosa. Esta solución se colocó sobre un bastidor tensado con una malla tejida de poliéster y otro bastidor sin malla. Una vez formada la capa, se retiró el bastidor superior sin malla y se comprimió manualmente con una esponja, eliminando el exceso de agua, para luego secar a temperatura ambiente (20 °C) durante 8 horas, evaporando la humedad de la celulosa de bambú (angustifolia). Una vez seco, el material se separó del bastidor y se obtuvo un no tejido laminado (filtro). Se encontró que la resistencia a la rotura y la elongación, para un espesor de 0,3 mm, fueron de 2,73 N y 0,895 mm respectivamente, mientras que para un espesor de 5 mm fueron de 31,2 N y 1,01 mm. La resistencia y la elongación resultaron muy bajas en ambos casos, y no se evidenciaron diferencias estadísticamente significativas entre las medianas de las muestras (p > 0,05). Se concluye que, al utilizar celulosa de bambú con un tamaño de partícula de 1 mm y conformar el material no tejido con espesores de 0,5 mm y 3 mm, se obtiene una baja resistencia y elongación, evidenciándose que la materia prima influye en la conformación del no tejido. |
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| spelling | Fabricación de un material no tejido a base de celulosa de bambú (Angustifolia) como medio filtrante para la elaboración de mascarillasManufacture of a non-woven using bamboo cellulose base (angustifolia)as a filter medium for the manufacture of masksEsparza Encalada, William RicardoHerrera Villarreal, Wilson AdriánChamorro OrtegaBAMBÚBIOMATERIALESPROPIEDADES MECÁNICASBAMBOONON-WOVENFILTEREl propósito de este estudio fue producir un material no tejido utilizando como base celulosa de bambú (angustifolia) con un tamaño de partícula de 1 mm. El proceso se inició con el pesaje de 100 g de celulosa de bambú, que se mezcló con una relación baño bambú/agua de 1:10 en una licuadora, añadiendo 1 litro de agua, hasta obtener una solución viscosa. Esta solución se colocó sobre un bastidor tensado con una malla tejida de poliéster y otro bastidor sin malla. Una vez formada la capa, se retiró el bastidor superior sin malla y se comprimió manualmente con una esponja, eliminando el exceso de agua, para luego secar a temperatura ambiente (20 °C) durante 8 horas, evaporando la humedad de la celulosa de bambú (angustifolia). Una vez seco, el material se separó del bastidor y se obtuvo un no tejido laminado (filtro). Se encontró que la resistencia a la rotura y la elongación, para un espesor de 0,3 mm, fueron de 2,73 N y 0,895 mm respectivamente, mientras que para un espesor de 5 mm fueron de 31,2 N y 1,01 mm. La resistencia y la elongación resultaron muy bajas en ambos casos, y no se evidenciaron diferencias estadísticamente significativas entre las medianas de las muestras (p > 0,05). Se concluye que, al utilizar celulosa de bambú con un tamaño de partícula de 1 mm y conformar el material no tejido con espesores de 0,5 mm y 3 mm, se obtiene una baja resistencia y elongación, evidenciándose que la materia prima influye en la conformación del no tejido.N/AThe purpose of this study was to produce a non-woven, using a base of bamboo cellulose (angustifolia) with a particle size of 1mm, and it begins with the weighing of 100 g bamboo cellulose, which is mixed with a bath ratio bamboo / water 1:10 in a mixer grinder, placing 1 liter of water mixes and forms a viscous solution, this solution is placedon a frame stretched with polyester woven mesh and another frame without mesh, once the layer is formed, it is remove the upper frame without mesh and compress it manually with a sponge, removing excess water and drying in the room at a temperature of 20 0C for 8 hours, evaporated the moisture from the bamboo cellulose (angustifolia) and dried, separated from the frame and a laminated nonwoven (filter) was obtained. Finding that the breaking strength and its elongation in thickness of 0.3mm is 2.73 N and 0.895 mm respectively and thickness of 5mm is 31.2 N and 1.01 mm. The resistance and extension is very low in the two cases, and there are no statistically significant differences between their sample medians (p> 0.05). It can be concluded that when using bamboo cellulose base with a particle size of 1mm, and forming the non-woven with thickness of 0.5mm and 3mm, it has low resistance and extension, finding that if the raw material has an influence on the conformation of the non-woven.International Journal for Innovation Education and Researchhttps://orcid.org/0000-0003-0492-9979https://orcid.org/0000-0003-0696-68962026-01-15T19:22:31Z2026-01-15T19:22:31Z2020-12-012026-01-15info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/article2411-2933https://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/18558https://scholarsjournal.net/index.php/ijier/article/view/2852engIbarra. EcuadorAtribución-NoComercial-CompartirIgual 3.0 Ecuadorhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositorio Universidad Técnica del Norteinstname:Universidad Técnica del Norteinstacron:UTN2026-01-15T19:23:03Zoai:repositorio.utn.edu.ec:123456789/18558Institucionalhttp://repositorio.utn.edu.ec/Universidad públicahttps://www.utn.edu.ec/http://repositorio.utn.edu.ec/oai.Ecuador...opendoar:41892026-04-25T02:11:21.855090Repositorio Universidad Técnica del Norte - Universidad Técnica del Nortetrue |
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