Mejora de la productividad en la línea de aliños, mediante la implementación de lean six sigma en la empresa Condimensa
La presente investigación tiene como objetivo mejorar la productividad en el procesamiento de hojas de laurel en fundas de 15 g dentro de la línea de aliños de la empresa Condimensa, mediante la aplicación de Lean Six Sigma bajo la metodología DMAIC. El proceso manual de empacado presentaba limitaci...
Kaydedildi:
| Yazar: | |
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| Materyal Türü: | masterThesis |
| Dil: | spa |
| Baskı/Yayın Bilgisi: |
2025
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| Konular: | |
| Online Erişim: | https://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/26728 |
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Etiketle | Özet: | La presente investigación tiene como objetivo mejorar la productividad en el procesamiento de hojas de laurel en fundas de 15 g dentro de la línea de aliños de la empresa Condimensa, mediante la aplicación de Lean Six Sigma bajo la metodología DMAIC. El proceso manual de empacado presentaba limitaciones significativas, tales como tiempos de ciclo elevados (15,64 segundos por funda), incumplimiento del Takt Time (12,85 segundos), variabilidad en el peso neto, generación de desperdicios, devoluciones y un impacto negativo en la imagen de la empresa. En la fase inicial, se comparó la operación manual con el proceso automático mediante balanza multicabezal, considerando variables como pesado, generación de desperdicios y cumplimiento del Takt Time. El proceso manual evidenció cuellos de botella asociados a la fatiga, desplazamientos y tiempos muertos, mientras que el automático permitió un flujo continuo y más preciso, elevando la producción a 40.000 fundas en 8 horas, frente a 2.800 fundas en el proceso manual. El tiempo de ciclo automático alcanzó 1,30 segundos por funda, con una velocidad de 46 unidades por minuto. Los resultados muestran mejoras significativas en la capacidad del proceso, con reducción de la variabilidad y mayor estabilidad en parámetros críticos como el peso. Los índices de capacidad (Cp y Cpk) evidenciaron que la automatización genera un proceso más controlado y robusto, disminuyendo fundas fuera de especificación. En cuanto al desperdicio, el proceso manual presentó un 10,7 % por lote, mientras que el automático lo redujo a 0,12 %, principalmente asociado a calibraciones iniciales y fallas menores de sellado. El análisis de costos determinó que, aunque la automatización requiere una inversión inicial elevada, resulta más rentable a largo plazo gracias al ahorro en mano de obra y al aumento exponencial de la capacidad productiva. En conclusión, la automatización permitió multiplicar por más de 14 veces la capacidad de producción, reducir el tiempo por unidad, disminuir desperdicios y garantizar un proceso más estable y alineado con los parámetros de calidad definidos, lo que respalda el cumplimiento del objetivo planteado. |
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