Prototipo de túnel de limpieza y secado automatizado de bandejas alimenticias utilizando un sistema de riego a alta presión
Para el presente proyecto, se descubrió que la limpieza automática desinfecta hasta nueve piezas en menos de dos minutos, la cual representa tan solo la décima parte del lavado manual, sin embargo, pese a estos avances tecnológicos en la industria alimentaria, el saneamiento de bandejas sigue siendo...
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| Hovedforfatter: | |
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| Andre forfattere: | |
| Format: | bachelorThesis |
| Sprog: | spa |
| Udgivet: |
2024
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| Fag: | |
| Online adgang: | http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/27938 |
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Tilføj Tag | Summary: | Para el presente proyecto, se descubrió que la limpieza automática desinfecta hasta nueve piezas en menos de dos minutos, la cual representa tan solo la décima parte del lavado manual, sin embargo, pese a estos avances tecnológicos en la industria alimentaria, el saneamiento de bandejas sigue siendo en su mayoría de forma tradicional. Es por ello que el proyecto en curso tuvo como objetivo, desarrollar un prototipo estilo túnel que funcione tanto para la limpieza automatizada como para el secado de bandejas alimenticias bajo el uso de un sistema de riego a alta presión, brindando procesos más eficientes en torno a la reutilización de agua y del aumento de la productividad de operaciones. El diseño de este prototipo consta de un túnel en cuyo interior existen dos pares de serpentinas, donde el primer grupo es accionado por el sensor principal siendo este el que expulsa el agua a presión para enjabonar, mientras que el segundo grupo funciona para enjuagar las bandejas. Cabe mencionar, que toda el agua utilizada en este proceso fue reutilizado en recipientes que se encontraban colocados debajo del túnel. Para la parte final del proceso de secado, se implementó un blower y una trompeta que permitió eliminar la humedad del procedimiento inicial gracias a su aire a presión. A su vez, los resultados evidenciaron que se cumple el indicador de reducción de tiempo siendo este un aproximado de un minuto con cuarenta segundos, lo cual nos permitió detectar bandejas limpias y secas. Así como también, se determinó que la cantidad de agua utilizada para el proceso de lavado fue mayor a dos litros debido a que este valor no brindaría la presión suficiente para su correcto funcionamiento, sin embargo al ser utilizada, recircula el agua para retomar el proceso. Por lo tanto, se concluye que la creación de esta máquina permitió el uso eficiente de recursos, benefició en el nivel de operatividad y la calidad del proceso de lavado, brindó porcentajes alto de limpieza y secado asegurando una alta condición en los productos alimenticios. |
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