Propuesta de mejora para la línea de producción en empresa procesadora de café “cosecha roja” aplicando la metodología lean manufacturing.
El presente trabajo de investigación se lleva a cabo en la empresa procesadora de café “Cosecha Roja” en la línea gourmet; se encuentra ubicada en la ciudad de Ibarra provincia de Imbabura. Este trabajo esta enfocado en la propuesta de mejora aplicando le metodología Lean Manufacturing. Cuando anali...
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| Main Author: | |
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| Format: | bachelorThesis |
| Language: | spa |
| Published: |
2026
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| Subjects: | |
| Online Access: | https://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/19137 |
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| Summary: | El presente trabajo de investigación se lleva a cabo en la empresa procesadora de café “Cosecha Roja” en la línea gourmet; se encuentra ubicada en la ciudad de Ibarra provincia de Imbabura. Este trabajo esta enfocado en la propuesta de mejora aplicando le metodología Lean Manufacturing. Cuando analizamos la situación actual de la empresa surgieron varios problemas en diferentes áreas de la línea de producción como áreas desordenadas, falta de planificación, tiempos de espera, inventario acumulado, maquinas sin un mantenimiento necesario. Todo esto daba como resultado una baja eficiencia en el sistema productivo. Para llegar al punto más crítico se combinó revisión de documentos directos en el área de producción, análisis de camp, donde se utilizaron diferentes herramientas como diagramas de flujo, pareto e Ishikawa, combinados con indicadores Lean como el tiempo de entrega, el OEE y la eficiencia operativa para visualizar el rendimiento real. Durante el análisis se observo que la empresa produce 107 unidades de café molido de 340g, y el proceso tardo 9553 minutos minutos. La eficiencia era del 74 %, pero el 26 % del tiempo más de 5239 minutos se iba en actividades que no aportaban nada al producto. El OEE estaba en 71 %, lo que nos mostró varios cuellos de botella que frenaban la producción. Probamos la metodología 5S y, al principio, el cumplimiento apenas llegó al 31 %. Las áreas más flojas fueron la estandarización 17 %, la disciplina 25 % y el orden 29 %, dejando claro que la organización tenía mucho margen de mejora. Con todo esto en mente, armamos una propuesta basada en Lean , usando herramientas como 5S, Kaizen y TPM. Con la propuesta el tiempo de entrega bajó a 6097 minutos. El OEE subió hasta el 82 % y el tiempo sin valor agregado cayó a 1798 minutos. Las 5S llegaron al 85% de cumplimiento y la producción aumentó a 116,55 unidades. Todo esto demuestra que existe una disminución de desperdicios y de tiempos muestro aumentando el la eficiencia y la productividad de la línea de producción |
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